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勞保鞋不光要清潔鞋面，鞋內襯也需要定時處理，以免汗水進入皮革毛孔中破壞皮和組織，長時間之后會變干開裂。

膠粘鞋工藝也稱冷粘工藝，是粘合劑將鞋幫、內底、外底毗連在一路的工藝編制。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的分歧，所操作粘合劑的類型和性質也分歧，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。

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無論勞保鞋是皮質或非皮質鞋面，清潔之后都要放在室內自然干燥，不可以放到陽光下暴曬，也不可使用吹風機和爐具等烘干，以免出現變形開膠開裂等情況，嚴重影響安全鞋的使用壽命。

安全鞋適用于冶煉、爐前、鑄鐵等。

縫制鞋子時，操作內沿條與外沿條以兩重車縫的編制，將鞋面與鞋底安穩夾結成一體，能遭遇任何撞擊和扭折。在鞋中底和大底之間組成一個空腔，可以與潮氣隔離，又鋪設了一層軟木， 從而保障皮鞋的最大透氣性。除了保障完整的排汗功效外，在鞋底也會組成自然的腳印，在顧客穿著的最初15天擺布。

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煉鋼勞保鞋主要功能是防燒燙、刺割，應能承受一定靜壓力和耐一定溫度、不易燃。除上述外還有一些特殊的勞保鞋蓋配套使用，如帆布、石棉、鋁膜材質的勞保鞋蓋等。

注塑勞保鞋就是機器做的勞保鞋，

隨著腳部的用力，鞋底會從頭塑形，釀成了一副與腳型合適的“小我鞋底”，行走時達到貼合舒適的下場。在現今世界，最尊貴的頂級手工固特異鞋定制處事，從量腳到最后制品需要4～6個月的時刻，需要利用超出300多道工序完成。固特異沿條手工鞋也是以被譽為“手工砥礪出來的藝術品”。

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幫面扎在鋁楦上后，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現在也有PU注塑。這種工藝制鞋，生產效率高，成本較底，塑料底能耐油、絕緣。優點：由于是機做，產量大，價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難。